Sara G. Innocente

Whirlpool 

Continuous Improvement Manager

dla 2 fabryk

How to make lean happen

Wystąpienie w języku angielskim

   Whirlpool Corporation jest to jedna z czołowych światowych spółek zajmujących się produkują i dystrybucją sprzętu AGD. Najsłynniejszą  marką firmy jest Whirlpool. Od 9 września 1955 roku  korporacja Whirlpool  jest notowana na giełdzie w Nowym Jorku. Teraz w ramach usprawniania procesów implementuje we wszystkich zakładach system produkcyjny klasy światowej (World Class Manufacturing). 

​

  Manager z wieloletnim doświadczeniem Lean zdobywanym w braży lotniczej i automotive. Teraz zarządza dwiema fabrykami Whirlpool podczas ich podróży w kierunku Systemu  Produkcyjnego Klasy Światowej (World Class Manufacturing). Prywatnie globtroterka. 

Traceability jako narzędzie do eliminacji MUDY.

Adrian Pawlak

JOYNEXT

Head of Quality Management

   JOYNEXT to producent wysoce zaawansowanych technologicznie urządzeń Infotainment na potrzeby branży automotive. W związku z ciągle rosnącym rynkiem samochodów elektrycznych, w zeszłym roku portfolio produktów powiększyło się także o urządzenia z segmentu e-mobility. Wielkość parku maszynowego, a co z tym idzie możliwości produkcyjnych, plasuje firmę w ścisłej czołówce wszystkich producentów elektroniki w Polsce. JOYNEXT może zaoferować swoim klientom pełen zakres usług związanych z produkowanymi wyrobami dzięki własnemu centrum R&D. JOYNEXT jest częścią międzynarodowej grupy Joyson notowanej na giełdzie w Chinach.

    Z wykształcenia prawnik. Absolwent m.in. studiów podyplomowych z zakresu zarządzania w branży motoryzacyjnej. Od początku kariery zawodowej związany z jakością. Był i jest odpowiedzialny za budowanie/zarządzanie działami jakości oraz wdrażanie/utrzymywanie systemów zarządzania.

Narzędzie RFT Lean w przemyśle lotniczym

   Pattonair to światowej klasy dostawca usług z zakresu zarządzania łańcuchem dostaw dla branży lotniczej i obronnej.

Doświadczenie Pattonair w tym zakresie sięga już niemal pół wieku.

Biznes skoncentrowany jest na szczegółowym dopracowaniu rozwiązań do określonych potrzeb klienta.

Dzięki temu możliwa jest eliminacja złożoności i kosztów w obszarze łańcucha dostaw, a w to miejsce Pattonair wprowadza najwyższą jakość, wartość dodaną i ponadprzeciętne rezultaty.

Michał Palica

PattonAir

Quality Leader

  Aktualnie Lider Kontroli Jakości Dostaw. Ponadto doświadczony lider jakości. Od ponad 10 lat związany zawodowo z działami jakości w firmach produkcyjnych.

Z wykształcenia inżynier. Natomiast prywatnie dumny ojciec, zapalony żeglarz, majsterkowicz oraz pasjonat wędrówek górskich oraz  wycieczek rowerowych i kajakowych.

DGS jest częścią międzynarodowej organizacji Demant, która zajmuje się produkcją aparatów słuchowych, implantów kostnych i urządzeń wspomagających medycynę słuchu. DGS Poland funkcjonuje w Mierzynie koło Szczecina od 2007 roku. W trakcie działalności firma rozwinęła także także usługi IT, HR, rozwoju oprogramowania, zapewnienia jakości, finansów i logistyki.  

Case study: Kaizen program sugestii-wdrożenie

   Inicjatywa zrzeszająca firmy i ludzi zainteresowanych dzieleniem się wiedzą związaną z LEAN. Poprzez benchamarking, szkolenia, warsztaty, konferencje, wymianę doświadczeń i materiałów ułatwiających pracę wspiera przedsiębiorstwa w Polsce. 

​

Łukasz S. Brendel

Amazon

L&D Manager

Psycholog, mediator oraz trener z  ponad 10 letnim stażem. Wspierał w rozwoju korporacje z całego świata m.in. Toyota Boshoku, gdzie jako trener Problem Solving z sukcesem przeszkolił kierownictwo dwóch fabryk w Polsce czy Whirlpool Corporation, gdzie jako sukcesor lidera filaru People Development w ramach World Class Manufacturing wdrażał zagadnienia LEAN w dwóch fabrykach. Oprócz znajomości wymagań audytowych WCM może również pochwalić się znajomością ISO TS 9001 / IATF. Obecnie Learning & Development Manager w Amazon Robotics Fulfillment Center. 

Założyciel Lean Corner - miejsca gdzie wiedza i praktyka łączą się dla potrzeb biznesu.

​

Case study: Rebalancing linii

Sebastian Gulka

DGS Poland

General Manager

  Menedżer z wieloletnim doświadczeniem, zafascynowany techniką i jej zastosowaniem do optymalizacji procesów przemysłowych. Posiada wysokie kwalifikacje w obszarze mapowania strumieni wartości, analizy FMEA, systemu produkcyjnego Toyoty, metodyki Kanban oraz zarządzania łańcuchem dostaw. Inżynier Automatyki i Robotyki oraz magister Zarządzania Przedsiębiorstwem Produkcyjnym. Zapalony motocyklista oraz pasjonat off-roadu, narciarstwa i karawaningu.

   DGS jest częścią międzynarodowej organizacji Demant, która zajmuje się produkcją aparatów słuchowych, implantów kostnych i urządzeń wspomagających medycynę słuchu. DGS Poland funkcjonuje w Mierzynie koło Szczecina od 2007 roku. W trakcie działalności firma rozwinęła także także usługi IT, HR, rozwoju oprogramowania, zapewnienia jakości, finansów i logistyki.  

Case study: Całkowite opomiarowanie produkcji –  Europa Systems”

     Europa Systems to wiodący producent systemów i urządzeń do automatyzacji fabryk i magazynów. Firma z województwa Zachodniopomorskiego dysponu­je jednym z najnowocześniejszych zakła­dów produkcyjnych w Europie i zatrudnia ponad 240 inżynierów, techni­ków i wysokiej klasy specjalistów. Inżynierski charakter i motto „We Are Engineers” oraz ponad 20 letnie doświadczenie zdoby­te dzięki realizacji setek projektów dla klientów w 35 krajach spowodowało, iż Europa Systems to rozpoznawalny dostawca świato­wej klasy rozwiązań w zakresie optymalizacji wewnętrznych procesów trans­portu i magazynowania.

Ilona

Miziewicz-Groszczyk

Europa Systems

Marketing & Business Development Director

   Od ponad 15 lat związana z branżą nowych technologii. Od ponad 5 lat kreuje rynek automatyzacji fabryk i magazynów, potrzeby konsumenckie, wprowadza innowacje i edukuje klientów. Członek Rady Programowej konferencji Smart Warehouse.

Michał Lewandowski

Europa Systems

Production Director

 Absolwent Mechaniki i Budowy maszyn Akademii Morskiej w Szczecinie.

Przez 9 lat związany z Duńska firmą z branży medycznej. 

0d 2019 optymalizuje dział produkcji w Europa Systems.

Specjalista od procesów produkcyjnych oraz ich optymalizacji.

Kultura Ciągłego doskonalenia: Japonia a Polska

Wystąpienie w języku polskim

   NSK jest światowym potentatem produkcji łożysk, mającym ponad 100-letnią historię.

NSK jest zarejestrowaną w Japonii firmą, która ewoluowała z regionalnego dostawcy łożysk kulkowych w specjalistę od łożysk tocznych i dostawcę części samochodowych działającą na rynku globalnym. Obecnie NSK zatrudnia ponad 31.400 pracowników w 30 krajach. W Wałbrzychu natomiast od 2005 r. produkuje układ kierowniczy dla czołowych światowych koncernów 
    samochodowych jak Renault, Nissan, Fiat, Suzuki, Opel. 

Hiroki Nukui

Administration Manager

NSK Steering Systems Europe

 Manager Administracji NSK Steering Systems Europe(Polska), doktorant  z lingwistyki na UAM, wykładowca MBA, członek SIETAR Polska oraz Japan. 
          Interesują go komunikacja międzykulturowa oraz międzykulturowy transferu wiedzy w ujęciu ogólnym i biznesowym, języki obce.